ਖ਼ਬਰਾਂ

01 ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ, "ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ" ਸੁਣ ਕੇ, ਤੁਰੰਤ "ਕਠੋਰਤਾ" ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ? ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥ "ਸਖਤ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਭੁਰਭੁਰਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ:

• ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਗਤੀ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਚੇਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੁੰਮਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਣੂ ਚੇਨ "ਚੁੱਕ" ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਿਸਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;

• ਸੂਖਮ-ਖੇਤਰ ਵਿਕਾਰ: ਰਬੜ ਵਾਂਗ, ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਗਲਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੜਾਅ ਬਣਤਰ ਵਿਕਾਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; 

• ਦਰਾੜ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਫਿਲਰ) ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀ ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਿਫਲੈਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ "ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ" ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PS, PMMA, ਅਤੇ PLA।

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਕੋਲ "ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ" ਲਈ ਕਿਤੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ "ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।" ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ PA ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,PP, ਅਤੇ ABS ਸਮੱਗਰੀ।

ਸੂਖਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤੁਰੰਤ ਹਮਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਨਾ ਛੋਟਾ ਕਿ ਅਣੂ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ "ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ" ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਧਾਤਾਂ ਫਿਸਲਣ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਖਿੰਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਗਤੀ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਟੁੱਟਣ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ - ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਰ "ਕਠੋਰਤਾ" ਜਾਂ "ਤਾਕਤ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।

 

02 ਨੌਚਡ ਬਨਾਮ ਅਨਨੋਚਡ: ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਦੋ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ

"ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ" ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: 

• ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ "ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ" ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ; 

• ਨੋਚਡ ਇਮਪੈਕਟ: "ਦਰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਦੇ ਵਿਰੋਧ" ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਣ-ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਸਲਿੱਪੇਜ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਯੀਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਬੜ-ਫੇਜ਼ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉਸ ਪਲ ਤੋਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣ-ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਕੋਰ ਅਕਸਰ ਚੰਗੀ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੌਚਡ ਇਮਪੈਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ "ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ" ਵਜੋਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ "ਧੀਮਾ" ਜਾਂ "ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ" ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਨੋਚ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ, ਜਾਂ ਰਬੜ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ। 

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PA, ABS, ਅਤੇ PC) ਅਣ-ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਊਰਜਾ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

03 ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਅਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

1. ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, PE ਵਿੱਚ (ਯੂਐਚਐਮਡਬਲਯੂਪੀਈ, HDPE), TPU, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲਚਕਦਾਰ PC, ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਣੂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਪੜਾਅ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਫਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: HIPS, ABS, ਅਤੇ PA/EPDM ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਡੀਬੌਂਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਵਾਂਗ - ਦਸਤਾਨੇ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਖਰਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। 

3. ਅੰਤਰ-ਅਣੂ "ਚਿਪਕਣ": ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ, π–π ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਾਇਪੋਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ "ਕੁਰਬਾਨੀ" ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA ਅਤੇ PC) ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ "ਘ੍ਰਿਸ਼ਣ ਗਰਮੀ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। 

ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਢਹਿ ਜਾਂਦੇ।

 

ਪਰੇਦਾ UHMWPE ਅਤੇHDPE ਸ਼ੀਟਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰੱਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਬੰਕਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। 

ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲੇ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।